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印刷的塑料编织袋分为普通印刷和彩印！

印刷的塑粗编织袋分为普通印刷和彩印，我们在生活中经常的使用的，尤其是彩印编织袋，它颜色丰富，可以极大地吸引
人们的眼球。
我们在购买产品的时候，先看中就是产品的韧性，韧性越强，它的使用寿命就越长。提高彩印编织袋的韧性，先要注意原
材料的配比，填充母料是原料配比的主要成份之一，随着填充母料填充量的添加，扁丝的拉伸强度将逐步降低。
其次要注意彩印塑料编织袋的扁丝拉伸，要设定出适宜的拉伸倍数，拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。
提高彩印编织袋的韧性，需要将原料、扁丝拉伸度以及编织袋膜片三者有机结合起来，这样才能生产出合格的产品，提高
编织袋的韧性。彩印塑料编织袋适用于化工原料，原料，塑料原料等行业，
发展智能化等***包装技术手段，利用部分塑料包装材料具有的可食性、水溶性等特点，减少包装废弃物的产生量，提高塑料包装的安全环保性能。

塑料编织袋的耐老化性能怎么样？

可以通过人工加速老化实验及户外暴露耐候性试验来测得。人工加速老化实验是将塑编袋试验样品放在试验设备中，可同
时或交替地受到光、氧、热和湿度等因素的作用，在这种条件下，主要的环境参数均可较容易地保持相对稳定，因此所得到的
数据就有可以保持良好的重复性。
目前，国际上认可的人工加速老化方法为ASTM G154-06 ，国内为GB/T 16422.3 ，使用UVB313灯管，60℃下8小时辐
射暴露，50℃C下4小时无辐射暴露交替进行。通常要求编织袋144小时试验后，断裂拉伸强度保留率：经线250%、纬线
250%.
户外暴露试验是将塑编袋试验样品放到特定试验场所直接受到特定气候条件作用，并且一般试验时间很长，数月甚至数
年，所得到的数据相对符合望编袋的使用环境。
按上述紫外加速老化后检测合格的产品，在真实的使用环境中使用时，抗老化效果会有差异，尤其在添加填充料的情况下
添加受阻胺光稳定剂时，其抗老化的效果不稳定。塑料编织袋的户外暴露试验虽然耗时长，人力和财力投入大，但所得的试验
数据基本符合实际使用要求，可以用于编织袋的防老化质量评价和防老化效果监测。

由于化工、水泥、化肥、食糖等行业对包装的特殊要求，有相当一部分塑料编织袋必须具备防水密封的功能。目前我国广泛生产和应用的防水密封型编织袋主要有两种形式：一种是外编织袋与内衬膜袋套装在一起的普通分离型内衬膜编织袋，另一种是在塑料编织布上涂复一层塑料薄膜的复膜編织袋。
分离型内衬膜编织袋的生产设备和工艺比较简单，设备投资较低，应用非常广泛。其内、外袋分离，内袋为吹塑薄膜袋，外袋为塑料编织袋，内袋比外袋的长度和宽度尺寸都要稍大一些。盛装物料时袋子内、外袋吃力不均，容易破损。且内衬膜袋与外袋需人工套装在一起，袋口处内、外袋要对齐缝合，其生产效率低，人力浪费大，不能进行连续有效率的生产，一个熟练操作工手工套装袋子每天只能完成1000条左右，用铰链缝纫机缝底、缝口每人每天仅能完成300条左右。
材料用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。

废旧pp吨袋公司填加助剂，延长使用寿命

为了提高饲料集装袋在阳光照射下的抗老化能力，在扁丝拉伸工艺中要填加一定量的抗紫剂和稳定剂。根据集装袋使用期(半年或1年)的长短，确定填加量，一般在(0．1—3)％之间。有些企业填加由稳定剂、抗紫剂及其它助剂混合制成的抗老化母料，效果也很好。

结构设计

设计集装袋结构时，***中规定腰箍强度达到基布强度的2倍以上，但实际这样设计效果并不好，由于基布与腰箍强度不一致，导致基布先开裂。在设计时，腰箍与基布选用相同强度的基布材料，可避免这个问题。

关于缝底机跳针跳钱使用说明操作，避免因私自操作引起的各种问题，如：跳针、发热等情况。在此，鑫得利小编给大家讲一下关于编织袋缝底机跳针的维修办法：

　　1、穿线不正确；按“穿线图”重新穿线。

　　2、直机针的安装不正确；检查机针的高度及面向位置，使机针向下运动时略靠针板孔前方。

　　3、直机针针尖断、弯曲等；更换机针。

　　4、弯针针尖变钝；用砂纸等修磨机针，或更换弯针。

　　5、缝线张力太大或太小；调节缝线张力到适当大小。

　　6、弯针不能套住左边直机针的线环，下装饰线的右边线迹跳针；线环太小，适当增大挑线量。